1. Metode pembuatan bola keramik zirkonia tingkat milimeter Metode pembuatan bola keramik tingkat milimeter Saat ini, metode pembuatan bola keramik tingkat milimeter terutama mencakup metode pengepresan cetakan, metode penggulungan "planet", metode pirolisis langsung, dll.
(1) metode pengepresan cetakan Metode pengepresan cetakan adalah metode pencetakan yang banyak digunakan, keunggulan prosesnya adalah efisiensi produksi yang tinggi, mudah diotomatisasi; Penyusutan pembakaran produk kecil dan tidak mudah berubah bentuk. Kekurangannya adalah ukuran bola keramiknya besar dan bentuk bolanya kurang bagus. Metode pengepresan cetakan banyak digunakan untuk menyiapkan bagian porselen sederhana berbentuk batang dan kolom atau cakram, dan memiliki persyaratan kualitas cetakan yang tinggi. Jika bola keramik kecil dibuat, efisiensinya rendah.
(2) Metode penggulungan "Planet" Metode penggulungan "planet" adalah dengan memasukkan bubuk keramik zirkonia ke dalam silinder penggulung, menambahkan sedikit air deionisasi setetes demi setetes, dan partikel-partikel tersebut menggelinding di dinding silinder dengan perputaran silinder penggulung , dan akhirnya membentuk bola kecil. Keuntungan dari metode persiapan ini adalah sederhana dan mudah diterapkan, serta investasi yang lebih sedikit; Kekurangannya adalah distribusi ukuran bola lebih besar.
(3) Metode pirolisis langsung Metode pirolisis langsung cocok untuk pembuatan pelet keramik zirkonia dari logam karbonat. Tidak hanya memanfaatkan bahan mentah sepenuhnya, tetapi juga ramah lingkungan; Metodenya sederhana dan cocok untuk produksi massal industri. Langkah kunci dalam proses ini adalah kalsinasi, suatu reaksi dekomposisi termal yang menghasilkan sejumlah besar gas yang harus dipanaskan secara perlahan.
(4) Polimerisasi suspensi fase terbalik Polimerisasi suspensi mengacu pada metode reaksi polimerisasi dengan pengadukan mekanis dan pendispersi untuk membubarkan monomer dalam bentuk tetesan dalam media suspensi. Sistem ini umumnya terdiri dari empat bagian: monomer, inisiator yang larut dalam minyak, air dan dispersan. Polimerisasi suspensi fase terbalik adalah polimerisasi monomer yang larut dalam air dalam pelarut organik dengan mendispersikannya menjadi tetesan halus. Keuntungan metode polimerisasi suspensi fase terbalik adalah: viskositas sistem yang rendah, pelepasan panas polimerisasi yang mudah, dan pengoperasian yang mudah; Peletnya relatif stabil dan kualitasnya seragam. Kerugiannya adalah: distribusi ukuran bola lebar, dan diperlukan penilaian lebih lanjut; Sangat cocok untuk persiapan bola-bola berukuran kecil.
(5) Metode pembentuk gel eksternal Ciri utama metode pembentuk gel eksternal adalah pelet yang menetes keluar dari bubur telah diawetkan terlebih dahulu dengan NH3 dan kemudian diawetkan dalam NH4OH pada suhu kamar. Saat ini, proses pembuatan Y2O3, ZrO2 yang distabilkan, dan bola keramik: larutan garam zirkonium yang mengandung yttrium dicampur dengan PVA dijatuhkan dengan alat pengocok, dan bola yang jatuh bebas diawetkan terlebih dahulu dengan NH3 dan kemudian dipadatkan dalam NH4OH. Sintering akhir menghasilkan Y2O3-ZrO2, bola keramik. Perusahaan Germany Brace menggunakan metode ini untuk menyiapkan ZrO2, HfO2, A12O3 dan bola keramik lainnya, dan memasukkannya ke dalam produksi industri. Metode ini juga digunakan dalam pembuatan pelet reaktor nuklir seperti UO2, ThO2-UO3 dan bola lainnya. Keuntungannya adalah: ukuran bola dapat diatur dengan nosel bergetar, dan distribusi ukurannya sempit; Bahan bakunya murah. Kerugiannya adalah: pelet cair harus dipadatkan oleh NH3 dan NH4OH dalam kolom gel, dan waktu gelnya lama dan tidak praktis, serta sulit dikendalikan.
(6) Metode pembentuk gel internal Metode pembentuk gel internal dicirikan oleh fakta bahwa metiltetramina keenam kalinya dicampur terlebih dahulu ke dalam cairan bahan baku dingin, dan amonia serta formaldehida dilepaskan secara bersamaan di berbagai bagian pelet cair melalui pemanasan; Formaldehida dan urea terkondensasi membentuk polimer, ion logam diubah menjadi hidroksida, dan sol menjadi gel. Keuntungannya adalah: diameter bola dapat disesuaikan, dan distribusi ukurannya sempit; Kecepatan gelnya cepat dan kualitasnya seragam; Persyaratan peralatan rendah. Kerugiannya adalah: lebih banyak ion pengotor dan kelembapan, serta penyusutan volume yang lebih besar.
2. Metode pembuatan bola keramik zirkonia tingkat mikron Ada banyak penelitian tentang bola keramik tingkat mikron di dalam dan luar negeri di Perancis. Mikrosfer ZrO2 telah disiapkan dan digunakan sebagai fase diam kromatografi cair kinerja tinggi, terutama melalui emulsifikasi minyak dan aglomerasi koloidal yang diinduksi polimerisasi (PICA).
